Profilummantelungsmaschine WM-33 Barberán

Profilummantelungsmaschine
Fabrikart: Barberán
Typ: WM-33
Neumaschine


Die Funktion der Profilummantelungsmaschine oder - linie besteht darin, Profile unterschiedlicher Formen,
Größen und Materialien mit verschiedenen Folien unter Verwendung von Schmelzklebstoffen zu ummanteln.
Die Profilummantelungsmaschine kann als eigenständige Einheit oder als Teil einer vollständigen Produktionslinie arbeiten.
Die Länge der Maschine hängt von der Größe und Form der Profile ab, die der Kunde auf der Maschine verwenden möchte.


Profilsubstrate
Diese Profilummantelungsmaschine kann mit verschiedenen Substraten wie PVC, Aluminium und einigen Verbundwerkstoffen arbeiten.
Für Materialien wie PVC oder Aluminium sind in jedem Fall spezielle Optionen erforderlich, hier zu muss Barberán informiert werden,
wenn solche Profile verwendet werden sollen.

Folien
Es können verschiedene Folien wie Papier, PVC, PP, Acryl, dünnes CPL, vlieskaschiertes Furnier von der Rolle usw. verwendet werden. Einige dieser
Folien erfordern spezielle Klebstoffe oder eine Wärmebehandlung. Hier zu muss Barberán über die gewünschten Folien informieret werden,
damit die optimale Leistung sichergestellt werden kann.

Klebstoffe
Die angebotene Profilummantelungsmaschine ist für die Verwendung von PUR -Schmelzklebstoffen aus dem Markt vorgesehen.
Hier zu muss Barberán über die Art der Profile und Folien, die verwendet werden sollen, sowie über die gewünschte Produktionskapazität informiert werden,
damit eine geeignete Schmelzklebstoffeinheit angeboten werden kann.


Allgemeine technische Informationen
- Minimale und maximale Profilbreite: 25 - 300 mm
- Minimale Profillänge: 600 mm
- Minimale und maximale Profilhöhe: 4 - 120 mm
- Minimale und maximale Folienbreite: 25 - 330 mm
- Maximaler äußerer Durchmesser der Folienrolle: 600 mm
- Innerer Rollendurchmesser: 76 mm
- Maximale mechanische Geschwindigkeit der Maschine: 60 m/min*
- Gesamtlänge der Profilummantelungsmaschine: 6.000 mm
- Arbeitshöhe der Maschine: 900 mm
- Bedienseite: links
- Spannung: 400V - 50Hz
- Druckluft: 6 bar
- Maschinenfarbe: RAL7035 + Barberän-Blau

Die maximale Geschwindigkeit der Maschine bedeutet nicht die maximale
Produktionskapazität. Die Produktionskapazität hängt hauptsächlich von der Art und
Form des Profils, dem verwendeten Klebstoff und der verwendeten Folie ab.


Die Maschine hat eine Standardkonfiguration, die Folgendes beinhaltet:

Maschineneingang
Der Maschinenrahmen besteht aus massivem Stahl und sorgt für eine perfekte Stabilität bei der Montage aller Elemente.  Zum Transport der Profile durch die Maschine ist sie mit Transportrollen ausgestattet, die auf Wellen montiert sind und von einem Motor mit Frequenzumrichter zur Geschwindigkeitsregelung angetrieben werden. Am Eingang der Maschine befinden sich eine  linke und eine rechte Führung, die eine exakte Führung der Profile in die Maschine gewährleisten. Die Führungen sind sowohl in der Höhe als auch in der Breite manuell verstellbar. Der Maschinenrahmen verfügt über einen integrierten Schaltschrank mit der elektrischen Verkabelung der Maschine, einschließlich acht Steckdosen für den Anschluss von Heißluftgebläsen sowie einen externen Schaltschrank. Gemäß den EC-Normen sind auf beiden Seiten der Maschine Notfall -Sicherheitsbarrieren über die gesamte Länge angebracht. Zudem gibt es zwei Not -Aus -Taster - einer befindet sich auf dem erhöhten Bedienfeld, der andere direkt an der Maschine. Außerdem gibt es ein Schutzgitter für die Klebeeinheit. Die Maschine verfügt über ein Bedienfeld, von dem aus der Bediener verschiedene Elemente der Maschine steuern kann, z. B. das Klebstoffauftraggewicht. Durch Eingabe der Folienbreite und des gewünschten g/m 2 -Werts teilt das System diese Daten mit der Schmelzeinheit. Neben dem Klebstoffauftraggewicht kann der Bediener auch von diesem Steuerfeld aus die automatische Grundierungsstation und die Folienverbindung steuern (falls angeboten). Optional kann ein PC als Steuereinheit gegen Aufpreis angefordert werden.

Transportrollen dieser Maschine
Auf jeder Welle befinden sich zwei Transportrollen mit einer Breite von 15 mm und einem Durchmesser von 240 mm, die mit einem Schnellpositionierungssystem in 5 -mm -Schritten ausgestattet sind. Die Rollen können sich auch rückwärts drehen, um die Einrichtung der Ummantelungswerkzeuge zu erleichtern. Schnelleinstellungen sind standardmäßig in der Maschine enthalten.

5-mm-Schritt-für-Schritt-System Schnellverstellung der Transportrollen für den Profilwechsel entsprechend der Breite. Einstellbar in 5 -mm -Abständen sowohl nach außen als auch nach innen.

Profilvorbehandlung
Luftgebläse und Ionisierungsbarriere zur Reinigung Diese Einheit besteht aus einer Ionisierungsbarriere zur Entfernung statischer Elektrizität von den Profilen sowie einem Satz Turbinengebläse mit vier Ausgängen und flexiblen Rohren zur gezielten Reinigung bestimmter Bereiche der Profile.

Automatische Grundierungsstation
Ein automatisches System zur Grundierung ermöglicht eine perfekte digitale Kontrolle der aufgetragenen Menge für jedes unabhängige Filzstück, automatisch und präzise. Das System besteht ausfolgenden Hauptelementen:
- Membranpumpe im Maschinenrahmen
- Verteilerkreis und Dampfabzugssystem
- Filter und Verteiler
- Satz von Elektromagnetventilen
- Satz von Filz Applikatoren
Satz von Filz Applikatoren in verschiedenen Breiten (je nach Anwendung) mit dem Barbern-Schnellwechselsystem, das den Austausch innerhalb von Sekunden ermöglicht

Systembetrieb
Die Pumpe befördert die Grundierung direkt aus der Dose oder einem am Boden befindlichen Grundierungsbehälter in einen Zwischentank, dessen Druck durch ein elektronisches Proportionalventil gesteuert wird, um eine gleichmäßige Durchflussrate sicherzustellen. Die Magnetventile, die über das HMI-Display der Maschine gesteuert werden, dosieren die exakte Menge des Primers entsprechend der gewünschten Grammatur (g/m 2) und der aktuellen Liniengeschwindigkeit für alle Applikationspunkte und Filze.

UV-LED-Lichtbarriere
Nach dem Auftragen der Grundierung gelangt das Profil in einen Überprüfungsbereich, der mit einer UV-LED-Lichtbarriere ausgestattet ist, die dem Bediener hilft, das korrekte Auftragen der Grundierung visuell zu überprüfen.

Heizungen
Als nächstes folgt der Grundierungs-Trocknungsbereich, der aus selbst regulierenden Heizungen besteht, die über eine externe Turbine Luft ansaugen. Die Maschine ist standardmäßig mit 6 Heizgeräten ausgestattet, optional ist es möglich noch 2 weitere anschließen, falls erforderlich.

Unterstützung für die Montage von:
Schlitzdüsenkopf mit einer maximalen Auftragsbreite von 330 mm, ausgestattet mit einem internen elektrischen Heizwiderstand von 1000 W und einem Netzfilter zur Filterung von Verunreinigungen. Die automatische Annäherung des Folienführungsrollers an die Schlitzdüse erfolgt, sobald die Maschine den Eintritt des ersten Profils erkennt, wodurch der Klebstoffauftrag synchron mit dem ersten Profil startet. Die Schlitzdüse wird für das Auftragen von Schmelzklebstoffen (PUR, EVA, APAO) auf die Rückseite von Folien aus der Rolle verwendet. Sie verfügt über eine Breitenregulierung mittels SIKO-Zählwerke. Die Halterung beinhaltet eine automatische pneumatische Annäherung der Folienführungsrollen an die Schlitzdüse. (Diese Düse muss an eine separate Klebstoff -Schmelzeinheit angeschlossen werden.) Das durch die Schlitzdüse
aufgetragene Klebstoffgewicht wird durch ein automatisches Grammatur Kontrollsystem geregelt. Der Bediener gibt über das Haupt-HMI die Parameter für die Laminier breite und das gewünschte Gewicht pro Quadratmeter ein, woraufhin das System automatisch die Pumpengeschwindigkeit berechnet und das Signal an die externe Pumpe sendet.

Folienabwickelstation mit Magnetpulverbremse
Die Maschine ist mit einer einzigen Folienabwickelstation ausgestattet. Abwickler für Rollen bis Ø 600 mm mit expandier barer Welle Ø 150 mm / 76 mm und Magnetpulverbremse
für eine konstante Spannung während der Laminierung. Einfache Zentrierung zur Ausrichtung der Folie mit den Profilen durch eine seitliche Verschiebung der Rolle und des Laminier Kopfes in Bezug auf die zu ummantelnden Profile. Die Abwickelwelle verfügt zudem über ein unabhängiges Zentriersystem. Die Steuerung der Bremse erfolgt unter Berücksichtigung des Rollendurchmessers. Je größer die Rolle, desto stärker die Bremskraft, die mit abnehmendem Rollendurchmesser reduziert wird, um eine konstante Spannung zu gewährleisten.

Folien Vorwärmung
Ein Infrarot-Bildschirm mit Leistungsregelung erwärmt die Folie vor dem Auftragen des Klebstoffs auf die Rückseite. Der Bediener kann die Intensität über das Hauptbedienfeld der Maschine steuern.

Profilummantelung
Nachdem der Klebstoff auf die Rückseite
der Folie aufgetragen wurde, wird die Folie mithilfe geformter Gummirollen um
die gewünschte Fläche der Profile gewickelt. Der Ummantelungsbereich verfügt
über ein links und rechts angebrachtes Kassettensystem, bei dem horizontale
Stangen die Ummantelungsdruckrollen in der erforderlichen Position halten. Diese horizontalen Stangen mit vor eingestellten Werkzeugpositionen können leicht und schnell ausgetauscht werden, sodass der Wechsel von einer Profilgeometrie zur anderen problemlos möglich ist. Die Länge dieses Bereichs hängt von der Geometrie der Profile ab, die der Kunde produzieren möchte.

Schutzfolien-Abwickelstation
Abwickelwelle mit einem Durchmesser von 30 mm, mit Konen zur Befestigung von Schutzfolienrollen bis Ø 600 mm. Die Option umfasst außerdem eine höhenverstellbare Andruckrolle zur Anwendung der Schutzfolie auf ummantelten Profilen.

Schließt folgende Elemente ein

1x Maschinenbett länge 6000mm

1x Schlitzdüsenkopf für Schmelzkleber Breite 330mm
Einstellbare Laminierlippe für Schmelzkleber. Dieser Kopf sorgt für eine gleichmäßige Kaschierung, ohne dass Anpassungen erforderlich sind, dank des speziellen Designs des Kontaktpunkts mit der Folie. Er verfügt über einen Standardfilter mit 0,2 mm Maschenweite und ein effizientes, wartungsfreundliches System zum Verschließen des Leimflusses, dass es nur bei Barberán gibt und das durch einen externen Pneumatik Zylinder betrieben wird. Die Regulierung der laminier breite (die während der Produktion eingestellt werden kann) erfolgt über zwei unabhängige Handräder, die sich auf der Bedienerseite befinden und die Öffnung jeder Seite (rechts und links) unabhängig voneinander steuern. Die Handräder sind mit numerischen Lesern ausgestattet, die die Öffnung in Millimetern anzeigen. Die Teflon Beschichtung an der Außenseite der Laminierlippe erleichtert die Reinigung, und ein Teflon Schaber mit Griff und Verlängerung ist ebenfalls im Lieferumfang enthalten.
Dieser Kopf trägt den Leim mit einer 330 mm breiten Kaschierlippe mit einer Mindestöffnung von 25 mm auf und verwendet ein 1000 -W -Heizelement zum Erhitzendes Leims.

HINWEIS:
Die Schlitzdüse erfordert den Anschluss eines Heizschlauches und einer
Schmelz-Dosierpumpe. Diese sind nicht mit enthalten und müssen separat dazu gekauft werden.

1x Halterungen für die Befestigung der Ummantelungswerkzeuge
Diese Halterungen sitzen an beiden Maschinenseiten. Es sind kalibrierte Stahlprofile von 40 x 40 mm, die die metallischen Stangen festklemmen, auf denen die Ummantelungsrollen umgerüstet werden.

1x Beschichtungswerkzeugsatz für PVC- und Aluminiumprofile
Kompletter Rollensatz zur Führung von PVC- und Aluminiumprofilen, der auf der
Maschine montiert geliefert wird. Die Maschine wird mit einem kompletten Satz von Werkzeugen zum Umwickeln verschiedener Profilformen mit PVC-Folie oder Papier geliefert. Dieser Satz besteht aus Befestigungsbolzen, Stangen und Wellen.
Einzelheiten:
- 10 Räder D.50x22 40 Stützen mit 270 Achse
- 10 Räder D.50x22 80 Stützen mit 270 Achse
- 10 Räder D.50x30 40 Stützen mit 270 Achse
- 10 Räder D.50x30 80 Stützen mit 270 Achse
- 4 Metallräder D.80x22 40 Stützen mit 270 Achse
- 4 Metall- und Kegelrollen D.80x22 40 Stützen mit 270 Achse
- 4 Räder D.80x22 80 Stützen.75° mit 270 Achse
- 4 Räder D.70x22 80 Stützen mit 270 Achse
- 2 Räder D.100x22 80 Stützen mit Achse
- 2 Räder D.100x30 80 Stützen mit 270 Achse
- 2 Räder D.80x80 80 Stützen mit 270 Achse
- 2 Räder D.80x100 80 Stützen mit 270 Achse
- 2 Räder D.80x120 80 Stützen mit 270 Achse
- 4 Verzinkte Achsen D.35x160
- 33 Montagequadrate 30x30x78
- 33 Befestigungswinkel 30x30x78
- 20 Verzinkte Achsen D.22x540
- 20 verzinkte Bolzen D.22x32
- 20 Unterlegscheiben D.30x11x5 + Abdeckscheibe
- 8 Räder D.50x50 40 Stützen mit 270 Achse
- 4 Räder D.50x50 80 Stützen mit 270 Achse

HINWEIS: Alle Angaben sind in Millimetern [mm]

2 x Einlassführungen aus Rostfreiem Stahl mit Mechanischer Einstellung für WM-33
Am Eingang der Maschine sind links und rechts Führungen aus rostfreiem Stahl angebracht, die jeweils unabhängig voneinander in der Breite in Bezug auf
die Maschinenachse und in der Höhe in Bezug auf die Arbeitsebene schnell verstellbar sind.

1x Ständer und Doppelabwickler für die Leimschlitzdüse breite 330mm
Spezielle statische Stütze für den Rollkopf. In dieser Konfiguration haben die Stangen eine pneumatische Annäherung an die Lippe. Abwickler für Rollen bis zu Ø 600 mm, mit ausziehbarer Welle (Ø 76 oder 152 mm) und mit magnetischer Staubbremse und Durchmesserdetektor. Zentriereinstellung für die Überlappung von Folie und Formteil durch gemeinsame seitliche Verschiebung der Rolle und des Laminierkopfes im Bezug auf das zu beschichtende Formteil. Die Abwickelwelle verfügt ebenfalls über ein unabhängiges Zentriersystem. Einstellungskontrolle durch Handspindel mit numerischer Zählerablesung. Die freitragende Abwicklerwelle ist für Rollen bis zu einer Breite von 330 mm geeignet.

1x Sicherheitssystem für Bediener
Bedienungs- Sicherheits- System gemäß CE-Normen, mit zwei Notauskabeln entlang beider Maschineseiten, ein Notausdruckknopf im Schaltpult und ein Schutzgitter am Kleberauftragskopf.

1x Schaltschrank und Steuerpult
Bequemes, erhöhtes Bedienfeld auf der linken Seite der Maschine, dass alle Bedienelemente für die Steuerung und Programmierung der in der Maschine integrierten Elemente. Schrank mit allen erforderlichen elektrischen Geräten
und Hochfrequenzfiltern, die den Normen für elektromagnetische Verträglichkeit entsprechen.

1x Satz mit 4 Düsen für die Profilblasreinigung
Eine Turbine mit vier biegsamen Röhren entstauben die Profile mittels Luftdrucks. Die Röhren sind mit Düsen versehen.

1x Schutzfolienabwickler (mit ausziehbarer Achse Ø 76mm) mit Ummantelungsrolle breite 330mm
Abspulstation für Schutzfolien bis Ø 600 mm, mit pneumatische Spannhülse Ø 76 mm, Bremse für Folienabwicklung und eine in Höhe verstellbare
Ummantelungsrolle. Maximale Breite der Filmrolle 330 mm.

6x Heizung LHS-211 für die Leimaktivierung
Der Lufterhitzer LHS-21S verfügt über eine integrierte Leistungselektronik, die eine stufenlose Einstellung der Lufttemperatur ermöglicht. Die Steuerung erfolgt über eine SPS mit separater 4 - 20 mA Schnittstelle oder externes Potentiometer. Das integrierte Gerät und die Heizelementabdeckung schützen zuverlässig vor Beschädigung des Lufterhitzers durch zu hohe Temperaturen.

HINWEIS: Dieses Gerät erfordert eine Gebläse Turbine
(Option 0060 oder 0706), die, da sie immer in Betrieb ist, die Heizpatronen stark abkühlt, was deren Lebensdauer erheblich verlängert. Wenn der Kunde nicht über eine neutrale Phase im Werk verfügt, muss für den Betrieb dieses Geräts ein Transformator von 380 V auf 220 V (Option 0707) installiert werden.

2x Zentrale Luftzufuhr durch Turbinen für Heißlüfter
Am Maschinenbett wird eine Mediumdruckturbine für die Luftversorgung zu den Heißlüftern (nicht inbegriffen) installiert, um heiße Luft zu produzieren. Die Turbine wird von einem elektrischen Motor, mit 0,85 kW Leistung
bedient. Eine Leitung vom Luftausgang der Turbine mit vier Absperrhähnen ist in der Profilummantelungszone der Maschine installiert und gibt genug Luftstrom für vier potenzielle Heißlüfter (zur Schmelzkleber Reaktivierung,
oder Profil Erwärmung). 4 Stecker und die elektrische Ausrüstung sind auch
enthalten.

1x Infrarot Schirm mit zwei Kurzwellen Lampen für Pur-33
Satz von zwei kurzwelligen IR -Lampen, die quer zur Bewegungsrichtung der Folie installiert sind. Sie sind mit einer Leistungsregelung ausgestattet, die über den Konfigurationsbildschirm oder das Bedienfeld eingestellt wird. Diese Lampen werden zum Vorwärmen der Folie vor dem Verkleben verwendet. Die Leistung der Lampen beträgt jeweils 3KW.

1x Geteilte Werkzeughalterkassette 2 Meter lang länge 1000mm
Besteht aus einer Reihe von Stützen, die 8 Meter lange Stangen auf jeder Seite (rechts und links) in zwei 1 -Meter -Abschnitten halten. Dieses System ermöglicht einen SCHNELLEN WECHSEL von einem Profilmodell zum anderen, ohne dass die Formwerkzeuge angepasst werden müssen. Die entworfenen Verankerungssysteme ermöglichen es, immer die gleiche Position zu gewährleisten, sobald die Stange installiert ist, und dies vermeidet, dass die Position der Formwerkzeuge neu eingestellt werden muss. Ein Satz von 16 Stäben mit einer Länge von 1 m ist im Lieferumfang enthalten, 32 Stäbe mit 540 mm Länge sind ermäßigt.

HINWEIS:
Formwerkzeuge sind nicht enthalten.

1x Satz Werkzeuge (36 Werkzeuge)
Ummantelungswerkzeuge mit den erforderlichen Zubehörteilen und Ummantelungsräder mit verschiedenen Formen, Härten und Größen um sie auf Kassetten oder Standardstangen montieren. Die Maschine wird mit einem kompletten Satz von Werkzeugen zum Überziehen verschiedener Profilformen mit Holzfurnier oder Papierfolie geliefert. Dieser Satz besteht aus Spannstiften, Leisten und Wellen.
Einzelheiten:
- 4 Räder D.50x22 40 Stützen mit 270 Achse
- 12 Räder D.50x22 80 Stützen mit 270 Achse
- 4 Räder D.50x30 40 Stützen mit 270 Achse
- 12 Räder D.50x30 80 Stützen mit 270 Achse
- 2 Räder D.80x22 80 Stützen mit 270 Achse
- 2 Räder D.80x22 80 Stützen mit 270 Achse
- 2 Verzinkte Achse D.35x160
- 20 Befestigungsquadrate 30x30x78
- 20 Befestigungsquadrate 30x30x78

HINWEIS: Alle Angaben sind in Millimetern [mm]

1x Automatischer Grundierer mit 6 Ventilen (zur Installation auf einem separaten Bettgestell oder einer vorhandenen Ummantelungsmaschine)
Grundierungs-Auftragsstation, die eine automatische und präzise Steuerung der Produktmenge ermöglicht, die jedem einzelnen Applikator filz zugeführt wird, montiert auf einer Beschichtungsbank.
Die Grundelemente, aus denen das System besteht, sind die folgenden:
- Membranpumpe.
- Erster Verteilerkreis.
- Dampfabsaugstelle.
- Filter- und Grundierungsverteiler
- Batterie der Magnetventile (6).
- Set Applikatoren mit Schnellwechselfilz (6) + Applikatorbürsten (3).
- UV-LED-Lichtschranke.
- HMI-Bildschirm zur Regulierung des unabhängigen
Gewichts jedes Filzes oder jeder Bürste

Systembetrieb
Die Pumpe saugt direkt aus der Dose oder dem Grundierungstank am Boden in einen Zwischentank, dessen Druck durch ein elektronisches Proportionalventil gesteuert wird, das einen konstanten Druck des Primers aufrechterhält, um einen konstanten und gleichmäßigen Fluss desselben zu gewährleisten.
Die vom HMI-Bildschirm der Maschine gesteuerten Magnetventile dosieren die genaue Menge an Grundierung entsprechend dem gewünschten Gewicht in
g/m2 und der Geschwindigkeit der Linie für jeden der verschiedenen erforderlichen Auftragspunkte. Die Applikatoren verfügen über ein spezielles Design, um eine vollständige und gleichmäßige Benetzung zu gewährleisten, sowie über ein Schnellwechselsystem, ohne die Position des Trägers zu berühren, um die Reinigung eines Filzes zu erleichtern, während
ein anderer verwendet oder gegen einen neuen ausgetauscht wird.

Grundierung
Das Grundierungs-Auftragssystem besteht aus 6 Applikatoren, Wollfilzen. Zur Anpassung an unterschiedliche Profil Geometrien können Wollfilze eingesetzt werden. Wir fertigen sie mit einem schnellen und einfachen Wechselsystem, das einen sehr schnellen Wechsel beim Wechsel von einer Profilform zur anderen ermöglicht. Diese Station ist mit einem Reagenzglas zur individuellen Kalibrierung jedes Dosierventils ausgestattet.

UV-LED-Lichtschranke
Sobald die Grundierung aufgetragen ist, wandert das Profil weiter durch die Maschine zu einem Prüfbereich, der aus einer UV-LED-Lichtschranke besteht, die dem Bediener hilft, die korrekte Auftragung der Grundierung visuell zu überprüfen.

1x Deionisierungsbarriere für PVC-Profile
Oberer Desionisierungsschirm für die PVC Profilreinigung.

Zusätzliche Komponenten

1x Zusatzmeter Maschinenbett für WM-33
Sie umfasst Transporträder, Stützen und Kaschierwerkzeuge, um die Beschichtungsfläche zu erweitern oder zusätzliche Geräte zu platzieren,
die auf dem Bett Platz benötigen. Die Erweiterung umfasst die Hinzufügung der Standard-Laminier Werkzeuge (Traversen, vertikale Leisten, Gelenke und Laminierräder), die für die Erweiterung des Beschichtungsbereichs erforderlich sind.

1x Transporträder 10 mm breit, verstellbares Standardsystem, keine "step by
step"

2x Ein Meter lange Abschnitt von Seitenführungen mit gummierten Rädern für PVC-Profile

1x Satz mit 4 Düsen für die Profilblasreinigung
Eine Turbine mit vier biegsamen Röhren entstauben die Profile mittels Luftdrucks. Die Röhren sind mit Düsen versehen.

1x Einheit zum Abblasen der Werkstücke
Einheit mit drei Röhren mit Löchern die die Profile mittels Luftdrucks (4 bar) von der Hauptinstallation der Fabrik reinigen. Drei unabhängige Sperren kontrollieren die Luftmenge. Ein Elektroventil steuert die Luftzufuhr automatisch nur wenn ein Profil vorhanden ist.

1x Zweiter Abwickler mit Automatischem Spleisser für WM-33
Dieses Set enthält einen zweiten Abwickler mit einem automatischen Rollenverbindungssystem, einem Schneidesystem und einem Folienzentriersystem. Das automatische Rollenwechselsystem sorgt dafür, dass die Produktion nicht unterbrochen wird, wenn eine Papier- oder Folienrolle zu Ende geht. Dieser Rollenwechsel beim Spleißen kann so programmiert
werden, dass er nach einer bestimmten Anzahl von beschichteten Profilen erfolgt oder wenn der Durchmessersensor anzeigt, dass eine Rolle bald zu Ende
geht. Der Anfang der neuen Rolle mit dem aufgetragenen Klebstoff (doppelseitiges Klebeband) wird unter eine pneumatische Andruckrolle gelegt, die von einem Saugnapfsystem gehalten wird. Wenn der Durchmesserdetektor das Signal gibt, drückt die Klemmrolle das Arbeitspapier gegen das wartende Papier, wodurch die Verbindung hergestellt wird. Wenn dies geschieht, werden sowohl das Kompensationssystem als auch die automatische Schneidvorrichtung aktiviert. Schließlich drehen sich die in einem rotierenden Revolver installierten Rollen, um die neue Rolle in die richtige Position zu bringen. Während die Maschine ihre Beschichtungsarbeiten durchführt, wird der Rest der unteren Spule entfernt und eine neue Spule kann installiert werden, während sie sich in einer relativ niedrigen Position befindet.

Die Baugruppe besteht aus:
- Halterung (Revolver) für 2 Coils mit einem maximalen Durchmesser von 600 mm, die in VERTIKALER Position angeordnet sind. Die Struktur stützt sich auf den Träger des Auftragskopfes.
- Zweite pneumatisch expandier bare Abwickelwelle mit einem Durchmesser von 76 mm, mit Magnetpulverbremse und Durchmesserdetektor. Der Aufwickler verfügt über ein eingebautes System zur Feineinstellung der Rollenzentrierung mittels eines manuellen Drehknopfes.
- Satz von Führungsrollen für die Folie.
- Anpressrollensystem mit Saugnäpfen zum Festhalten der Folie und einem eingebauten pneumatischen System zum Abschneiden der überschüssigen Folie von der fertigen Rolle. Es schneidet die Folie automatisch von der fertigen Rolle ab, sobald die Verbindung hergestellt ist. Die maximale Dicke der zu schneidenden Folie bei Kunststofffolie beträgt 0,25 mm.
- Pneumatischer Kompensator
- Automatische Zentrierung mit Folienendlagendetektor. Die Position des Detektors ist manuell einstellbar und verfügt über eine numerische Anzeige.
- Elektrische Ausrüstung mit Automatik, die in den Schaltschrank der Maschine integriert ist.

2x Pneumatische Spanhülse Ø 152mm montiert auf Pneumatische Spannhülse Ø 76mm
Ermöglicht den schnellen Innendurchmesser Wechsel der Spule. Die erweiterbare Welle von 152 mm wird auf die Ø 76 mm Welle montiert und durch aufgeblasene Gummistreifen fixiert.

1x Motorische Öffnung der Ummantelungswerkzeuge auf der rechten Seite (2 mt) Unterstützungsarmlänge, 2 Meter (Verlängerbar mit Option 0825b).
Motorische Öffnung der Ummantelungswerkzeuge bis 120 mm auf der RECHTEN SEITE der Maschine, mit Sikoanzeige. Dieses System vereinfacht das Umrüsten von gleichen Profilen mit unterschiedlichen Breiten.

1x Vergrößerung der motorisierten Öffnung des Werkzeugträgers auf der rechten Seite
Diese Option, die nur für den 0825 erhältlich ist, vergrößert den motorisierten Verfahrweg des Werkzeughalters um 1 Meter, bis zu einer maximalen Öffnung von 120 mm.

1x Motorische Öffnung der Ummantelungswerkzeuge auf der Linken Seite (2 mt) Werkzeugträgerlänge, 2 Meter (Verlängerbar mit Option 0826b).
Maximale Verstellungsbreite bis 120 mm, mit Sikoanzeige, nur auf der linken Maschinenseite. Dieses System vereinfacht das Umrüsten von gleichen Profilen mit unterschiedlichen Breiten.

1x Vergrößerung der motorisierten Öffnung des Werkzeugträgers auf der linken Seite
Diese Option ist nur für den 0826 erhältlich und vergrößert den motorisierten Verfahrweg des Werkzeughalters um 1 Meter, bis zu einer maximalen Öffnung von 120 mm.

0,5 Geteilte Werkzeughalterkassette 2 Meter lang länge 1000mm
Besteht aus einer Reihe von Stützen, die 8 Meter lange Stangen auf jeder Seite (rechts und links) in zwei 1 -Meter -Abschnitten halten. Dieses System ermöglicht einen SCHNELLEN WECHSEL von einem Profilmodell zum anderen, ohne dass die Formwerkzeuge angepasst werden müssen. Die entworfenen Verankerungssysteme ermöglichen es, immer die gleiche Position zu
gewährleisten, sobald die Stange installiert ist, und dies vermeidet, dass die Position der Formwerkzeuge neu eingestellt werden muss. Ein Satz von 16 Stäben mit einer Länge von 1 m ist im Lieferumfang enthalten, 32 Stäbe mit 540 mm Länge sind ermäßigt.

HINWEIS:
Formwerkzeuge sind nicht enthalten.

1x Satz 4 Zusätzliche Steckdosen
Zum anschließen von Leister (positionen 0700 und 0705) oder IRK Lampen (position 0735).

1x Zentralsteuerung für Geschwindigkeiten und Not - Aus - Schaltern

1x VPN Router
Ermöglicht die Maschinefernstörungsdiagnose und Programmierung.

1x Sicherheitslichtvorhänge vorn und hinten an der Maschine