CNC Nestingmaschine

CNC Nestingmaschine,
Fabrikat: INFOTEC
Typ: 4621 EVO GO

Technische Daten:
Arbeitsbereich X Achse: 2150 mm
Arbeitsbereich Y Achse: 4600 mm
Arbeitsbereich Z Achse: 250 mm
X / Y Achsen Geschwindigkeit: 60 m/min
Z Achsen Geschwindigkeit: 12m/min

Bohrkopf Raster 32
12 vertikale Spindeln
8 horizontale Spindeln
1,7 kW

System INFOTEC - EVO GO
Automatisierung des horizontalen Bohrens in 18-mm-Platten (Patent angemeldet)

Seitlicher Bohrbereich (erfordert Bohreinheit 12/8/2 LL)
- Spezielle Einheit für die C-Achse, welches die Übergabe der geschnittenen Werkstücke in die Bohrzone ermöglicht. Kann um 0-90 Grad gedreht werden. (C-Achse erforderlich)

Optional
- Erweiterung des Arbeitsbereichs in der Y-Achse auf bis zu 4600 mm
(Gesamtlänge des Maschinensatzes mit Entladetisch für EVO GO ist: 9100mm)

- Seitlicher Bohrbereich:
X: 2150 mm, Y:1300 mm
Abmessungen Seitenbohrelemente:
- 1600 x 600 x 18 mm - maximal,
- 500 x 80 x 18 mm - mindestens

Fräser HITECO 8,5 kW
Pneumatisches Öffnen HSK63F
Hauptspindel Power kW 8,5
Einstellbare Umdrehungen Hauptspindel UpM 1.000 / 24.000
Kühlung Hauptspindel durch Ventilator

Automatischer Werkzeugwechsler (auf der X Achse mitfahrend)
Automatischer Tellerwerkzeugwechsler mit 16 Werkzeugwechselplätzen

Werkzeuglängensensor

Vorbereitung zur Montage von Bohreinheiten
Mechanische; pneumatische und elektrische Vorbereitung
zur Montage von Bohrköpfen Typ T5, T9, TFC 8/8/2, TFC 12/8/2

Software und Hardware:
PC Windows aktuelle Version
Lcd 24”
Hardware PC HP
Controller TPA WSCM
Tastatur und optische Maus
USB Laufwerke Lesen und Schreiben
Netzwerkkarte für Internetverbindung und Fernwartung
Software Cad-Cam TPA CAD Professional 64 Bit parametrische Version
Software TPA Nesting
Software “Wood System Control” als Listen zum Programme abarbeiten.
Software "INFOCAM Cabinet CAD/CAM" erforderlich zur Selektion der
Teile für seitliche Bearbeitung (Artikel "Minderpreis AIT00003, falls nicht
erforderlich)

Arbeitstisch mit Zubehör
Das automatische Schiebesystem besteht aus Elementen wie: einem Abstreifarm, seitlichen Sockeln und einem zentralen Tischreinigungssystem.
Der Ausbrecharm ermöglicht es, das Material in der Y-Achse zu positionieren und die fertigen Teile schnell zum Aufnahmefeld zu schieben. Die seitlichen Basen (digital und pneumatisch angesteuert) positionieren das Material in der Y-Achse. Zusätzlich können einzelne Einheiten mittels zweier pneumatischer Pins in der X-Achse positioniert werden. Der Schiebeprozess ist über zentrale Reinigungssysteme mit dem Reinigungsprozess des Arbeitsfeldes verbunden. Der Einsatz des Systems in einer CNC-Maschine wirkt sich definitiv auf die Effizienz des Produktionsprozesses aus und reduziert Staub in der gesamten Anlage.

Inkl. automatische Schmierung Führungen / Lager / Kugelumlaufspindel

Vakuum System
Glatttisch mit formstabilen Phenolharzplatten
6 Vakuumzonen; elektropneumatisch gesteuert
2 Vakuum Pumpen 250 m3/h

Erweiterung der X-Achse
Die Verlängerung der X-Achse (Maschinentür) wird für den Einbau von zusätzlichem Maschinenzubehör wie Bohreinheiten, oszillierenden Messern usw. benötigt. Durch die Verbreiterung können Sie die Reichweite erhöhen. Die Erweiterung der X-Achse ist auch eine gute Lösung für Kunden, die darüber nachdenken, in Zukunft Ihre Maschine mit weiterem Zubehör zu erweitern.

Anheben der Z-Achse auf 350 mm
um den Arbeitsabstand auf der CNC-Maschine zu vergrößern. Die Vergrößerung des Freiraums erhöht die Produktionsfähigkeit der Maschine im Bereich der Bearbeitung hoher Elemente, wie z. B. 3D-Formen. Für eine Reihe von Zubehörteilen, wie z. B. Bohrkühler, etc. ist es erforderlich die Z-Achse zu heben.


Aufnahmetisch für fertige Elemente
Der Aufnahmetisch ermöglicht die automatische Aufnahme des Abraums vom Tisch, der durch die Rahmenreinigung geschoben wird - Schaben.
Der Aufnahmetisch ermöglicht die Aufnahme von Material im Format 2800x2070mm. Das Ziel dieser Lösung ist es, den Bearbeitungszyklus maximal zu beschleunigen - es erfordert den Kauf eines Systems von Schubelementen.


Positionierungssystem
4 zusätzliche mechanische 0-Punkte
Standard-Maschinensatz mit 6 Basispunkten (je nach Ausführung), pneumatisch aktiviert. Die im Maschinentisch integrierten mechanischen Untergestelle ermöglichen ein schnelles und wiederholgenaues Auflegen der Werkstücke auf dem Tisch. Digital aktivierte und pneumatisch versenkbare Stahlstifte sind eine zuverlässige Methode, um Materialien im rechten Winkel zu platzieren. Sie bieten eine präzise und wiederholbare Positionierung. Die Positionierelemente sind aus hochwertigstem Stahl gefertigt und für die Strapazen im Dauereinsatz gerüstet.

4 zusätzliche Zapfen erhöhen die Möglichkeit, die Elemente auf dem Maschinentisch zu platzieren.

Sicherheitseinrichtung
Einzäunung nach CE-Norm + Lasertor auf einer Seite
Die Maschine ist auf einer Seite mit einem Zaun nach CE-Norm und einem hochwertigen Lasertor der Klasse IV ausgestattet.
* Bei Maschinen mit einer Arbeitsfeldlänge über 4000 mm ist eine individuelle Preisfindung erforderlich.

Automatisches Labeln der Barcodes
Automatisches Labeling der Teile auf dem Bearbeitungstisch