Laminat-Profilierungsanlage HOMAG

Laminat-Profilierungsanlage
Fabrikat: HOMAG
Baujahr: 2011


Laminat-Proflierungsanlage bestehend aus:
- Beschickung
- Längsprofilierung
- Querprofilierung
- Kontrolle und Parkebildung
- Stülperautomat und Wende
- Folienautomat und Schrumpftunnel
- Abstapelung


Beschreibung der Anlage
Die Anlage wird über ein automatisches Transportsystem mit Halbfertig Teilen im Plankenformat bestückt. Diese werden vereinzelt, in dem immer die oberste Lage angesaugt wird und mittels der Traverse auf ein Riementransportbahn abgelegt wird. Dieses fördert sie zum Einlaufband der Längsmaschine. Das Transportband fördert einzelne Paneele in die Längsmaschine. In der Längsmaschine wird mittels 6 Fräsmotoren pro Seite ein Profil gefräst. Danach gibt ein Übergabetransportbahn die pofilierten Paneele in einen Fallschacht der Quermaschine. Hier werden die Paneele mittels Nocken einzeln durch die Ouermaschine befördert. In der Quermaschine
werden auch mittels 6 Fräsmotoren pro Seite ein Profil gefräst. Nach der der Quermaschine wird das Paneele gereinigt anschließend ist eine Optische Kontrolle möglich. Danach werden die Paneele zu Paketen (7- 10 Paneele) gesammelt. Anschließend läuft das Packet in einen Stülperautomat. Dort wird das Paket ausgerichtet und mit eine Stülpdeckel versehen, des weiteren wird das Paket gewendet und mit einen Prospekteinleger versehen.
Danach läuft das Paket durch einen Folienautomat und wird mit einer Folie umwickelt die anschließend in dem Schrumpftunnel geschrumpft und verschlossen. Zum Schluss werden die Pakete in vier Reihen neben einander mittels einer Tabletabstapelung auf Europaletten ab gestapelt.

Beschickung
Die zu bearbeiten Paneele werden im Stapel über den bauseitigen Rollentransportbahnen der Beschickung zugeführt.
Es ist ein Beschickungsplätze vorgesehen. Das Portal beschickt die Paneel fünf Stück je Lage auf eine Transportrollenbahn,
wo diese dann gewendet in eine Fallschacht gefördert werden. Von dort werden sie einzeln der Profilierungsanlage zugeführt.

Längsprofilierung
Die Paneele werden über zwei Kettenbahnen und Oberdruckriemen durch die Maschine transportiert.
Die Paneele werden je Seite mit 6 Bearbeitungsmotoren bearbeitet. Zur besseren Maßhaltigkeit ist in
höhe der Bearbeitungsmotoren eine Gleitschiene und eine Druckkufe. Danach werden die Paneele in einen
Fallschacht der Quermaschine gefördert.

Querprofilierung
Die Paneele werden über zwei Kettenbahnen mit Nocken und Oberdruckriemen durch die Maschine transportiert.
Die Paneele werden je Seite mit 6 Bearbeitungsmotoren bearbeitet. Zur besseren Maßhaltigkeit ist in höhe der Bearbeitungsmotoren eine
Gleitschiene und eine Druckkufe. Danach werden die Paneele mit eine Bürstenmaschine gereinigt.

Kontrolle und Paket Bildung
Nach der Reinigung werden die Paneele gewendet und können eine optischen Kontrolle vornehmen.
Danach werden Die Paneele zu Pakete 7 -10 Stück gesammelt.

Stülperautomat und Wenden
Die gesammelten Pakete werden den Stülperautomat zugeführt und ausgerichtet.
Danach wird im Stülperautomat ein gefaltete Stülper auf das ausgerichtete Paket aufgesetzt.
Danach besteht die Möglichkeit das Paket zu wenden.

Folienautomat und Schrumpftunnel
Vor den Folienautomat besteht noch die Möglichkeit eine Prospekteinleger auf das Paket zulegen.
Im Folienautomat wird das Paket umschlagen diese ist Überlappend und wird anschließend im Schrumpftunnel verschlossen und geschrumpft.

Abstapelung
Nach dem Schrumpftunnel werden vier Pakete nebeneinander gesammelt. Diese werden dann zur Abstapelung gefördert.
Die Pakete werden dann mittels einer Tabletabstapelung auf Europaletten ab gestapelt. Die Europaletten werden über
ein Paletten Magazin automatisch beim Paletten Wechsel an die Abstapelposition gefördert.

Technische Daten der Längs und Quer Maschine
Material: LVT
Formate
Länge: 500 mm - 2000 mm
Breite 140 mm - 600 mm
Dicke: 4 mm - 8 mm
Format 1: 1200 mm x 140 mm
Format 2: 1500 mm x 250 mm
Format 3: 600 mm x 300 mm
Vorschubgeschwindigkeiten:
Längsmaschine: max.: 130 m/min
Quermaschine: max. : 40 m/min
Nockenabstand 300 mm: Fest
Nockenhöhe: 2,8 mm ausgefahren

Elektrische Spannungen:
Netzspannung  400 V / 50Hz, 3 Phasen mit belastbarem Nullleiter
Betriebsspannung 400 V / 50 Hz
Steuerspannung 230 V / 50 Hz + 24 V / DC
Elektronorm DIN, DIN EN, DIN ISO

Materialparameter allgemein
Rohplatten
Rohplattenlänge 600 - 2000 mm
Rohplattenbreite 140 - 600 mm
Rohplattendicke 4 - 8 mm

Anschlusswerte (Gesamtanlage)
Elektrische Anschlussleistung (installiert) ca. 285 kW
Erforderliche Absaugleistung Staub ca. 36000 m³/h
Pressluftverbrauch ca. 3000 NL/min
Betriebsdruck min. 6 bar

Hinweis:
Die technischen Daten und Beschreibungen sind Abschrift der damaligen Auftragsbestätigung. Daten dienen zur Information und sind nicht verbindlich.